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軋機壓下二次包絡減速機是軋機生產線上的關鍵設備，其主要的應用包括以下幾個方面：
1. 鋼材軋制：軋機壓下二次包絡減速機主要應用于鋼材軋制過程中，在軋機的壓下機構中起到減速作用，將電機提供的高速旋轉轉矩轉換為低速高扭矩的輸出，實現鋼材的軋制。
2. 冷軋生產線：軋機壓下二次包絡減速機也可以應用于冷軋生產線中，通過減速機的傳動和轉動實現鋼材冷軋加工過程中的壓下作用。
傳動精度定位精度要求：軋機壓下系統對軋輥位置的控制精度要求較高，以保證軋制產品的厚度精度。因此，需要選擇傳動精度高的二次包絡減速機，其回程誤差應較小，一般要求在 1 - 3 弧分以內，能夠滿足軋機對壓下量的控制要求。剛性要求：減速機的剛性對傳動精度也有重要影響。高剛性的減速機可以減少在負載作用下的變形，從而保證傳動的準確性。在選擇時，要關注減速機的箱體結構和軸的直徑等參數，一般來說，采用高強度鑄鐵或鑄鋼箱體、大直徑軸的減速機剛性較好。
箱體變形或原因：軋機運行過程中產生的沖擊載荷、減速機安裝基礎不牢固或不均勻沉降，可能導致箱體承受額外的應力，長期作用下會使箱體變形或。另外，箱體材料質量不佳或鑄造缺陷也可能引發此類問題。表現：箱體變形會影響內部零件的安裝精度和嚙合狀態，導致傳動不平穩；箱體則會造成潤滑油泄漏，同時可能使外部雜質進入減速機內部，加劇零件磨損。
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